1. 清理管道兩端的污垢。將MPP電力管放入機架的夾具中，使兩端長度相等。MPP電力管管架外的局部應予以支撐。將管軸與機架中心線高度相同，然后將卡瓦固定好。插入銑刀，銑削管。直到管的兩端面呈現連續切削，消除壓力，讓銑刀空轉兩到三周，然后再翻開活動齒條，關閉銑削開關。芯片厚度為0.1-1mm。切屑厚度應經過調整銑刀高度來調整。

        2. 拿出銑刀，把兩端的管子合上。檢查方面臨的形勢。MPP電力管兩端位錯量不得超越管壁厚度的10%。MPP電力管兩端管道閉合時，兩端無明顯間隙，間隙寬度應契合以下規則:0.3mm (dn<225mm);0.5毫米(225毫米400毫米)否則，應重新銑削，直到滿足上述請求。

        3.丈量阻力，包括挪動夾具的摩擦阻力，焊接工藝參數的壓力。這兩個加起來就決議了實踐的壓強。檢查加熱板溫度能否到達設定值。當溫度到達設定溫度時，保溫10分鐘以上，直至加熱板溫度平均。如在環境溫度較低或有風條件下，應采取保溫措施，延長保溫時間。直到溫度平均，實踐溫度到達設定值。

        4、當加熱板的溫度到達設定值時，疾速放入齒條，施加規則的壓力，直到MPP電力管管材的兩端圓周和小邊翻邊到達規則的高度。

        5. 將壓力降至規則值，使MPP電力管的端面與加熱板剛好接觸，并繼續加熱至規則時間2分鐘。

        6. 當吸熱時間到達規則值時，取下活動架，疾速取出加熱板。然后把兩端合上。開關時間應盡可能短，不能超越規則的值。并且關閉壓力不宜過大，否則會使熔出資料，招致焊接質量降落。在第一次焊接中，對接接頭完成后，應立刻撤除外翻邊，察看對接兩端的熔液量。兩端應保證有足夠的熔融資料。假如熔融物料過多，應恰當增大關閉壓力。相反，關閉壓力會恰當降低。直到你曉得正確的教學壓力。確保焊接質量。

        7. 將壓力增加到指定值，并將其冷卻5分鐘。自然冷卻至室溫后，釋放壓力，松開滑塊，取出管道，完成焊接。